Analisis kegagalan bahan polimer
·Identifikasi penyebab yang efisien dan obyektif untuk memecahkan masalah kegagalan produk
Analisis kegagalan bahan polimer: kegagalan dapat terjadi pada berbagai tahap siklus hidup produk, yang melibatkan desain R&D produk, inspeksi bahan masuk, pengolahan dan perakitan,pemeriksaan tes, lingkungan penyimpanan, penggunaan pelanggan dan tautan lainnya. mengkonfirmasi mode kegagalan, menganalisis mekanisme kegagalan, menjelaskan penyebab kegagalan,dan akhirnya memberikan langkah-langkah pencegahan untuk mengurangi atau menghindari kekalahan berulang dengan menganalisis sampel limbah proses, kegagalan awal, kegagalan uji, kegagalan pilot dan kegagalan lapangan.

Latar Belakang Layanan
Analisis kegagalan bahan polimer sangat penting untuk produksi dan penggunaan produk.Inspeksi bahan masuk, pengolahan dan perakitan, pemeriksaan uji, lingkungan penyimpanan, penggunaan pelanggan dan hubungan lainnya.

Dengan menganalisis sampel limbah proses, kegagalan awal, kegagalan uji, kegagalan pilot dan kegagalan lapangan, konfirmasi mode kegagalan, menganalisis mekanisme kegagalan, menjelaskan penyebab kegagalan,dan akhirnya memberikan tindakan pencegahan untuk mengurangi atau menghindari kembalinya kegagalan.

Layanan analisis kegagalan bergantung pada ratusan instrumen analisis mutakhir di laboratorium profesional,dilengkapi dengan pengalaman yang luas dari ahli teknis dalam bahan polimer dan analisis kegagalan, untuk memastikan bahwa hasil analisis adil, profesional dan obyektif, sehingga membantu pelanggan meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan proses teknis.

Objek analisis kegagalan
Plastik Karet Lateks Alam Perekat
Tidak diketahui Bahan logam dan suku cadang Bagian mobil Bahan komposit
Lapisan Minyak
Bahan kimia halus
Bahan anorganik
PCB Komponen elektronik
Produk pengelasan
Produk LED
Konten layanan
Analisis kegagalan bahan polimer umumnya mencakup langkah-langkah seperti penyelidikan latar belakang kegagalan, desain skema analisis, analisis hasil dan diskusi.kami akan sepenuhnya berkomunikasi dengan pelanggan untuk memastikan keakuratan hasil.

1Menggunakan metode analisis dan pengujian yang komprehensif dan beragam untuk langsung mengeksplorasi penyebab kegagalan yang paling penting dan paling mungkin:

1Menciptakan rencana analisis yang unik berdasarkan karakteristik kegagalan dan karakteristik produk.

2Menggunakan berbagai metode analisis dan pengujian secara komprehensif, termasuk tetapi tidak terbatas pada analisis morfologi mikroskopis, analisis komponen, analisis kinerja dan pengujian reproduksibilitas.
3Membandingkan dan menganalisis produk yang gagal secara komprehensif, menyimpulkan penyebab kegagalan atau menghilangkan faktor yang dapat mempengaruhi kegagalan.
4Memberikan langkah-langkah perbaikan dan saran untuk mengurangi atau menghindari kembalinya kegagalan.

2Proses pelayanan khusus:

1Investigasi latar belakang kegagalan: fenomena kegagalan produk, lingkungan kegagalan, tahap kegagalan (debugging desain, uji coba pilot, kegagalan awal, kegagalan jangka menengah, dll.), rasio kegagalan,data riwayat kegagalan, dll.

2Analisis non-destruktif: fluoroskopi sinar-X, pemindaian ultrasonik, tes kinerja listrik, pemeriksaan morfologi, analisis komponen lokal, dll.

3Analisis destruktif: pemeriksaan pembukaan, analisis profil, tes probe, analisis sinar ion terfokus, tes kinerja termal, tes komposisi tubuh, tes kinerja mekanik, dll.

4Analisis kondisi penggunaan: analisis komprehensif analisis struktural, analisis mekanik, analisis termal, kondisi lingkungan, kondisi kendala, dll.

5Percobaan verifikasi simulasi: percobaan simulasi desain berdasarkan mekanisme kegagalan yang diperoleh dengan analisis untuk memverifikasi mekanisme kegagalan.

6Berikan penyebab kegagalan produk dan berikan saran perbaikan atau solusi.

Alasan umum kegagalan produk
1Perubahan pemasok bahan baku atau masalah kontrol kualitas pemasok bahan baku, yang mengakibatkan kegagalan produk batch yang disebabkan oleh perbedaan antara batch bahan baku.
2Perubahan suhu/kelembaban dan perubahan musiman, yang mengakibatkan kegagalan produk selama produksi atau penggunaan.
3Masalah proses dalam proses produksi, mengakibatkan kegagalan produk.

Mode kegagalan produk umum
1Deformasi, pecah, retak, keausan, menumpahkan, delaminasi, gelembung;
2. Bunga, minyak, bubuk, curah hujan, zat asing;
3Korosi, bubuk, penuaan, perubahan warna, dll.

Kasus kegagalan
Kasus 1 - Retak
1. Pengantar latar belakang
Produk pelanggan adalah bingkai plastik hitam dari komponen ponsel. Bahan ini adalah campuran PC dan serat kaca. Permukaannya dilapisi dengan primer dan varnis yang dikeras cahaya.Bingkai retak sekitar 2 bulan setelah produksi.

2Solusi dan verifikasi
Berdasarkan sampel pelanggan dan kondisi retak, tim analisis kegagalan mengusulkan solusi verifikasi:
(1) Analisis bahan: Berdasarkan perbandingan sampel yang gagal, sampel normal dan pelet, konfirmasi apakah retakan disebabkan oleh perubahan bahan.
(2) Analisis fraktur: Menganalisis perpotongan sampel yang gagal untuk menemukan penyebab kegagalan dari mikrostruktur.
(3) Analisis abu: Berdasarkan serat kaca dan partikel yang tidak diketahui yang ditemukan pada bagian lintas, kandungan abu sampel diukur untuk mengkonfirmasi kandungan serat kaca.
(4) Analisis sifat fisik: Menganalisis laju aliran massa lebur sampel untuk memastikan apakah ada kemungkinan degradasi.

3Hasil dan kesimpulan
(1) PC memiliki sejumlah besar mikropora seragam dan tingkat aliran massa lebur yang meningkat secara signifikan.
(2) Serat kaca ditambahkan ke PC untuk diperkuat, tetapi ikatan antara serat kaca dan PC buruk, sehingga PC tidak dapat secara efektif menutupi serat kaca untuk meningkatkan kekuatan.
(3) Sumber fraktur dari sampel yang gagal berada di sudut struktur, di mana tegangan lebih terkonsentrasi.retakan mikro muncul setelah jangka waktu yang lama dan kemudian retakan menyebar, menyebabkan sampel retak.
(4) Tidak ada perbedaan yang signifikan dalam komponen utama antara sampel gagal, sampel normal dan pelet;ada perbedaan yang signifikan dalam komponen komponen penguatDibandingkan dengan bahan baku, produk jadi setelah cetakan injeksi tidak hanya memiliki serat kaca, tetapi juga memiliki kandungan TiO2 yang meningkat secara signifikan,tapi peningkatan komponen ini memiliki korelasi sedikit dengan proses penyemprotan.

4Analisis dan saran
(1) Kandungan kelembaban pelet harus dikontrol secara ketat selama cetakan injeksi PC, dan pelet harus benar-benar kering sebelum dapat digunakan untuk cetakan injeksi.
(2) Meningkatkan ikatan antara serat kaca dan PC.
(3) Anil produk setelah injeksi cetakan untuk mengurangi residu internal tegangan.

Kasus 2 - Korosi
1. Pengantar latar belakang
Sampel pelanggan adalah perangkat elektronik PCB, yang dikelompokan dengan perekat epoksi dua komponen. Untuk pertimbangan biaya, pelanggan ingin memperkenalkan pemasok kedua yang lebih murah.Ternyata perekat epoxy dua komponen yang disediakan oleh pemasok menyebabkan serius melalui korosi pada permukaan papan PCBPelanggan ingin menemukan penyebab korosi dan mempercayakan SGS untuk melakukan penyelidikan analisis kegagalan.

2Solusi dan Verifikasi
mengusulkan solusi teknis umum dan melakukan verifikasi sebagai tanggapan atas masalah pelanggan:
(1) Analisis komposisi perekat epoksi yang digunakan untuk bagian normal dan yang gagal.
(2) Analisis morfologi permukaan dan komposisi permukaan perangkat elektronik yang gagal.
(3) Analisis GC-MS dari dua komponen perekat epoksi bagian yang dikeras.

3Hasil dan Kesimpulan
(1) Analisis morfologi permukaan dan komposisi situs korosi juga mengungkapkan informasi yang jelas tentang agen pengeras amin yang dimodifikasi di situs korosi,yang dapat disimpulkan disebabkan oleh korosi agen pengeras amine.
(2) Perekat epoxy dua komponen dari produk pemasok baru memiliki tingkat perikatan silang yang rendah setelah pengerasan.dan agen pengeras amine mudah untuk bermigrasi, yang akan menyebabkan korosi ketika bersentuhan dengan papan sirkuit.
(3) Minyak pelarut aromatik dalam formula dua komponen dari pemasok baru lebih berbeda dari formula pemasok asli.,membuat lebih mudah bagi zat molekul kecil untuk bermigrasi.

Manfaat Kita