Analisis kegagalan komponen elektronik
Pengantar dasar
Perkembangan teknologi komponen elektronik yang cepat dan peningkatan keandalan telah meletakkan dasar untuk peralatan elektronik modern.Tugas mendasar dari pekerjaan keandalan komponen adalah untuk meningkatkan keandalan komponenOleh karena itu, perlu untuk memberikan pentingnya dan mempercepat pengembangan karya analisis keandalan komponen, menentukan mekanisme kegagalan melalui analisis,cari tahu penyebab kegagalan, dan umpan balik untuk desain, manufaktur dan penggunaan, bersama-sama mempelajari dan menerapkan tindakan korektif untuk meningkatkan keandalan komponen elektronik.
Tujuan analisis kegagalan komponen elektronik adalah untuk mengkonfirmasi fenomena kegagalan komponen elektronik dengan bantuan berbagai teknik analisis uji dan prosedur analisis,membedakan mode kegagalan dan mekanisme kegagalan, mengkonfirmasi penyebab akhir kegagalan, dan mengemukakan saran untuk meningkatkan proses desain dan manufaktur untuk mencegah kekalahan berulang dan meningkatkan keandalan komponen.
Objek layanan
Produsen komponen: sangat terlibat dalam desain produk, produksi, pengujian keandalan, purna jual dan tahap lainnya,dan menyediakan pelanggan dengan dasar teoritis untuk meningkatkan desain produk dan proses.
Pabrik perakitan: membagi tanggung jawab dan memberikan dasar untuk klaim; meningkatkan proses produksi; pemasok komponen layar; meningkatkan teknologi pengujian; meningkatkan desain sirkuit.
Agen perangkat: membedakan tanggung jawab kualitas dan memberikan dasar untuk klaim.
Pengguna mesin: Menyediakan dasar untuk meningkatkan lingkungan operasi dan prosedur operasi, meningkatkan keandalan produk, membangun citra merek perusahaan, dan meningkatkan daya saing produk.
Pentingnya analisis kegagalan
1. Menyediakan dasar untuk desain komponen elektronik dan peningkatan proses, dan membimbing arah kerja keandalan produk;
2. Mengidentifikasi akar penyebab kegagalan komponen elektronik, dan secara efektif mengusulkan dan menerapkan langkah-langkah peningkatan keandalan;
3. Meningkatkan tingkat hasil dan keandalan produk jadi, dan meningkatkan daya saing inti perusahaan;
4Memperjelas pihak yang bertanggung jawab atas kegagalan produk dan memberikan dasar untuk arbitrase peradilan.
Jenis komponen yang dianalisis
Sirkuit terpadu, tabung efek medan, dioda, dioda memancarkan cahaya, trioda, tiristor, resistor, kondensator, induktor, relay, konektor, optocoupler,Osilator kristal dan perangkat aktif/pasif lainnya.
Mode kegagalan utama (tetapi tidak terbatas pada)
Sirkuit terbuka, sirkuit pendek, kelelahan, kebocoran, kegagalan fungsional, drift parameter listrik, kegagalan tidak stabil, dll.
Teknik analisis kegagalan umum
Pengujian listrik:
Uji konektivitas
Uji parameter listrik
Uji fungsi
Teknologi analisis non-destructive:
Teknologi perspektif sinar-X
Teknologi perspektif tiga dimensi
Mikroskopis akustik pemindaian refleksi (C-SAM)
Teknologi persiapan sampel:
Teknologi pembukaan (pembukaan mekanis, pembukaan kimia, pembukaan laser)
Teknologi penghapusan lapisan pasivasi (penghapusan korosi kimia, penghapusan korosi plasma, penghapusan penggilingan mekanis)
Teknologi analisis area mikro (FIB, CP)
Teknologi morfologi mikroskopis:
Teknologi analisis mikroskopik optik
Mikroskop elektron pemindaian teknologi gambar elektron sekunder
Teknologi lokasi kegagalan:
Teknologi pencitraan termal inframerah mikroskopis (pemetaan hot spot dan suhu)
Teknologi deteksi titik panas kristal cair
Teknologi analisis mikroskopis emisi (EMMI)
Analisis unsur permukaan:
Mikroskopi elektron pemindaian dan analisis spektrum energi (SEM/EDS)
Spektroskopi elektron Auger (AES)
Spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS)
Spektrometri massa ion sekunder (SIMS)