logo
Mengirim pesan
Harga yang bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Sertifikasi
>
Sertifikasi MTBF Kunci untuk Memastikan Produk dan Keandalan

Sertifikasi MTBF Kunci untuk Memastikan Produk dan Keandalan

Informasi detil
Deskripsi Produk

Sertifikasi MTBF
Pengenalan sertifikasi
Sertifikasi MTBF mengacu pada sertifikasi waktu rata-rata antara kegagalan produk, dan nama lengkapnya dalam bahasa Inggris adalah "Mean Time Between Failure".MTBF mengacu pada laporan pengujian MTBF, yang merupakan laporan tentang prediksi keandalan produk. MTBF adalah indikator keandalan untuk produk (terutama produk listrik). Satuan adalah "jam".Hal ini mencerminkan kualitas waktu produk dan merupakan jenis kemampuan produk untuk mempertahankan fungsinya dalam waktu tertentuSecara khusus, hal ini mengacu pada rata-rata waktu kerja antara dua kegagalan berdekatan, juga dikenal sebagai rata-rata waktu antara kegagalan.Rasio dari jumlah total kegagalan produk terhadap jumlah total unit hidup disebut "tingkat kegagalan"Hal ini hanya berlaku untuk produk yang dapat diperbaiki.juga ditentukan bahwa rasio waktu kerja kumulatif produk dalam tahap penggunaan total terhadap jumlah kegagalan adalah MTBFMTBF produk array disk tidak bisa kurang dari 50.000 jam.
Perhitungan data MTBF
Dengan asumsi bahwa MTBF komputer adalah 30.000 jam, apakah itu terdeteksi dengan menjalankan komputer secara terus menerus selama 30.000 jam?Jika tidak ada begitu banyak produk yang tidak dapat diuji bahkan setelah beberapa dekade penggunaanStandar otoritatif yang paling umum digunakan untuk menghitung nilai MTBF adalah MIL-HDBK-217 (disarankan oleh Pusat Analisis Keandalan dan Laboratorium Roma dan menjadi standar industri,khusus untuk Bellcore (disarankan oleh AT & T Bell Laboratory dan menjadi standar industri untuk MTBF produk sipil).

Pertimbangan utama dalam perhitungan MTBF adalah tingkat kegagalan setiap komponen dalam produk.karena tingkat kegagalan komponen sangat bervariasi di lingkungan yang berbeda dan di bawah kondisi penggunaan yang berbeda, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan dalam perhitungan indikator keandalan.tapi dengan bantuan perangkat lunak seperti MTBFcal dan perpustakaan parameter besar, nilai MTBF dapat dengan mudah diperoleh. Jika sebuah pabrik yang bekerja tiga shift sehari membutuhkan operasi 24 jam dan tingkat bebas kegagalan P (t) = 99% atau lebih,MTBF dari mesin alat harus lebih dari 4500 jam. MTBF5000 jam untuk yang berbeda Persyaratan untuk jalur produksi yang terdiri dari sejumlah besar alat mesin CNC lebih tinggi dan lebih kompleks.

Jika rasio tingkat kegagalan dari host dan sistem CNC adalah 10: 1 (keandalan sistem CNC adalah satu urutan besar lebih tinggi dari host),MTBF dari sistem CNC harus lebih besar dari 50,000 jam, dan MTBF dari bagian utama seperti perangkat CNC, spindle dan bagian drive harus lebih dari 100.000 jam.

MTBF tidak terdeteksi dalam operasi yang sebenarnya, itu dikonversi melalui algoritma deteksi standar nasional.000-jam MTBF diperoleh dengan menguji 192 Lenovo Yangtian komputer pada frekuensi tertentu selama periode eksperimen 40 hariTekanan lingkungan gabungan seperti tegangan, suhu, dan kelembaban bergantian ditambahkan.Menurut hubungan yang sesuai antara keandalan produk elektronik dan karakteristik waktu, hasil eksperimen dikonversi menggunakan model data standar. Demikian pula, MTBF 100.000 jam Tongfang Chaoyue E350 dikonversi dari hasil tes 400 komputer selama 18 hari.

Bahkan, kita tidak perlu memperhatikan bagaimana nilai MTBF dihitung. Selama kita tahu bahwa memilih produk dengan nilai MTBF yang tinggi akan membawa kita daya saing yang lebih tinggi.tidak terjadi bahwa nilai MTBF yang lebih tinggi, semakin baik. semakin tinggi keandalan, semakin tinggi biaya mesin alat. hanya memilih yang cukup dapat diandalkan sesuai dengan kebutuhan aktual.

Tujuan analisis MTBF

1. Langkah-langkah utama dan bagian-bagian untuk bagian-bagian kesalahan frekuensi tinggi
2Menghitung siklus hidup bagian dan menyiapkan rencana pemeliharaan terbaik.
3Memilih objek dan item inspeksi dan menetapkan dan meningkatkan patokan inspeksi.
4. Digunakan untuk membimbing alokasi pekerjaan pemeliharaan internal dan eksternal.risiko kualitas pemeliharaan dan efisiensi peralatan dari pekerjaan internal ditentukan oleh jenis peralatan dan jenis operasi., yang berfungsi sebagai referensi penting untuk outsourcing pemeliharaan.
5- Setel standar suku cadang.Artikel cadangan dan jumlah persediaan dasar bagian mekanik dan listrik harus dinilai berdasarkan analisis catatan MTBF untuk membuat tingkat persediaan mereka paling ekonomis.
6Sebagai referensi untuk memilih fokus peningkatan metode teknologi pemeliharaan.perlu untuk mempersingkat pekerjaan pemeliharaan jangka panjang dan waktu penyesuaian dan pergantian teknik yang terkait dengan waktu henti peralatanOleh karena itu perlu untuk memeriksa metode operasi pemeliharaan,dan kondisi dasar seperti item inspeksi dan pemilihan prioritas harus didasarkan pada tabel catatan analisis MTBF.
7. Digunakan untuk menetapkan perkiraan waktu operasi standar untuk objek peralatan, dan pemilihan operasi pemeliharaan dan standar waktu pemeliharaan. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsOleh karena itu, tabel analisis MTBF sangat diperlukan.
8. Referensi untuk pengaturan gambar dan pemilihan ulang peralatan atau bagian utama. tabel catatan analisis MTBF mencatat informasi seperti item modifikasi bagian peralatan atau degradasi gesekan,serta modifikasi atau pra-produksi peralatan gambar, yang dapat mempermudah manajemen gambar teknik dengan sering melakukan analisis dan inspeksi dan manajemen peringkat kepentingan.
9Menetapkan, merevisi dan menentukan tanggung jawab untuk bisnis pemeliharaan peralatan standar operasi.
10Menyediakan data teknis tentang keandalan peralatan dan desain pemeliharaan.Hal yang paling penting untuk teknologi pemeliharaan adalah mengumpulkan informasi teknis tentang keandalan peralatan dan desain pemeliharaan berdasarkan tabel analisis MTBF, sehingga dapat diberikan kepada departemen desain untuk referensi saat merancang peralatan.
Standar referensi MTBF
Standar referensi yang biasanya sesuai dengan MTBF adalah:

Telcordia SR 232

Memohon informasi MTBF
BOM produk
Spesifikasi produk
Kondisi penggunaan produk
Melakukan tes yang sesuai untuk mendapatkan data kenaikan suhu, arus atau tegangan

rincian produk

Rumah > Produk >
Sertifikasi
>
Sertifikasi MTBF Kunci untuk Memastikan Produk dan Keandalan

Sertifikasi MTBF Kunci untuk Memastikan Produk dan Keandalan

Informasi detil
Deskripsi Produk

Sertifikasi MTBF
Pengenalan sertifikasi
Sertifikasi MTBF mengacu pada sertifikasi waktu rata-rata antara kegagalan produk, dan nama lengkapnya dalam bahasa Inggris adalah "Mean Time Between Failure".MTBF mengacu pada laporan pengujian MTBF, yang merupakan laporan tentang prediksi keandalan produk. MTBF adalah indikator keandalan untuk produk (terutama produk listrik). Satuan adalah "jam".Hal ini mencerminkan kualitas waktu produk dan merupakan jenis kemampuan produk untuk mempertahankan fungsinya dalam waktu tertentuSecara khusus, hal ini mengacu pada rata-rata waktu kerja antara dua kegagalan berdekatan, juga dikenal sebagai rata-rata waktu antara kegagalan.Rasio dari jumlah total kegagalan produk terhadap jumlah total unit hidup disebut "tingkat kegagalan"Hal ini hanya berlaku untuk produk yang dapat diperbaiki.juga ditentukan bahwa rasio waktu kerja kumulatif produk dalam tahap penggunaan total terhadap jumlah kegagalan adalah MTBFMTBF produk array disk tidak bisa kurang dari 50.000 jam.
Perhitungan data MTBF
Dengan asumsi bahwa MTBF komputer adalah 30.000 jam, apakah itu terdeteksi dengan menjalankan komputer secara terus menerus selama 30.000 jam?Jika tidak ada begitu banyak produk yang tidak dapat diuji bahkan setelah beberapa dekade penggunaanStandar otoritatif yang paling umum digunakan untuk menghitung nilai MTBF adalah MIL-HDBK-217 (disarankan oleh Pusat Analisis Keandalan dan Laboratorium Roma dan menjadi standar industri,khusus untuk Bellcore (disarankan oleh AT & T Bell Laboratory dan menjadi standar industri untuk MTBF produk sipil).

Pertimbangan utama dalam perhitungan MTBF adalah tingkat kegagalan setiap komponen dalam produk.karena tingkat kegagalan komponen sangat bervariasi di lingkungan yang berbeda dan di bawah kondisi penggunaan yang berbeda, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan dalam perhitungan indikator keandalan.tapi dengan bantuan perangkat lunak seperti MTBFcal dan perpustakaan parameter besar, nilai MTBF dapat dengan mudah diperoleh. Jika sebuah pabrik yang bekerja tiga shift sehari membutuhkan operasi 24 jam dan tingkat bebas kegagalan P (t) = 99% atau lebih,MTBF dari mesin alat harus lebih dari 4500 jam. MTBF5000 jam untuk yang berbeda Persyaratan untuk jalur produksi yang terdiri dari sejumlah besar alat mesin CNC lebih tinggi dan lebih kompleks.

Jika rasio tingkat kegagalan dari host dan sistem CNC adalah 10: 1 (keandalan sistem CNC adalah satu urutan besar lebih tinggi dari host),MTBF dari sistem CNC harus lebih besar dari 50,000 jam, dan MTBF dari bagian utama seperti perangkat CNC, spindle dan bagian drive harus lebih dari 100.000 jam.

MTBF tidak terdeteksi dalam operasi yang sebenarnya, itu dikonversi melalui algoritma deteksi standar nasional.000-jam MTBF diperoleh dengan menguji 192 Lenovo Yangtian komputer pada frekuensi tertentu selama periode eksperimen 40 hariTekanan lingkungan gabungan seperti tegangan, suhu, dan kelembaban bergantian ditambahkan.Menurut hubungan yang sesuai antara keandalan produk elektronik dan karakteristik waktu, hasil eksperimen dikonversi menggunakan model data standar. Demikian pula, MTBF 100.000 jam Tongfang Chaoyue E350 dikonversi dari hasil tes 400 komputer selama 18 hari.

Bahkan, kita tidak perlu memperhatikan bagaimana nilai MTBF dihitung. Selama kita tahu bahwa memilih produk dengan nilai MTBF yang tinggi akan membawa kita daya saing yang lebih tinggi.tidak terjadi bahwa nilai MTBF yang lebih tinggi, semakin baik. semakin tinggi keandalan, semakin tinggi biaya mesin alat. hanya memilih yang cukup dapat diandalkan sesuai dengan kebutuhan aktual.

Tujuan analisis MTBF

1. Langkah-langkah utama dan bagian-bagian untuk bagian-bagian kesalahan frekuensi tinggi
2Menghitung siklus hidup bagian dan menyiapkan rencana pemeliharaan terbaik.
3Memilih objek dan item inspeksi dan menetapkan dan meningkatkan patokan inspeksi.
4. Digunakan untuk membimbing alokasi pekerjaan pemeliharaan internal dan eksternal.risiko kualitas pemeliharaan dan efisiensi peralatan dari pekerjaan internal ditentukan oleh jenis peralatan dan jenis operasi., yang berfungsi sebagai referensi penting untuk outsourcing pemeliharaan.
5- Setel standar suku cadang.Artikel cadangan dan jumlah persediaan dasar bagian mekanik dan listrik harus dinilai berdasarkan analisis catatan MTBF untuk membuat tingkat persediaan mereka paling ekonomis.
6Sebagai referensi untuk memilih fokus peningkatan metode teknologi pemeliharaan.perlu untuk mempersingkat pekerjaan pemeliharaan jangka panjang dan waktu penyesuaian dan pergantian teknik yang terkait dengan waktu henti peralatanOleh karena itu perlu untuk memeriksa metode operasi pemeliharaan,dan kondisi dasar seperti item inspeksi dan pemilihan prioritas harus didasarkan pada tabel catatan analisis MTBF.
7. Digunakan untuk menetapkan perkiraan waktu operasi standar untuk objek peralatan, dan pemilihan operasi pemeliharaan dan standar waktu pemeliharaan. The setting of maintenance plan estimated time standards and the selection of maintenance operations must take into account factors such as the difference between the equipment maintenance repetition cycle or standard time value and the actual maintenance time and the corresponding maintenance operation characteristicsOleh karena itu, tabel analisis MTBF sangat diperlukan.
8. Referensi untuk pengaturan gambar dan pemilihan ulang peralatan atau bagian utama. tabel catatan analisis MTBF mencatat informasi seperti item modifikasi bagian peralatan atau degradasi gesekan,serta modifikasi atau pra-produksi peralatan gambar, yang dapat mempermudah manajemen gambar teknik dengan sering melakukan analisis dan inspeksi dan manajemen peringkat kepentingan.
9Menetapkan, merevisi dan menentukan tanggung jawab untuk bisnis pemeliharaan peralatan standar operasi.
10Menyediakan data teknis tentang keandalan peralatan dan desain pemeliharaan.Hal yang paling penting untuk teknologi pemeliharaan adalah mengumpulkan informasi teknis tentang keandalan peralatan dan desain pemeliharaan berdasarkan tabel analisis MTBF, sehingga dapat diberikan kepada departemen desain untuk referensi saat merancang peralatan.
Standar referensi MTBF
Standar referensi yang biasanya sesuai dengan MTBF adalah:

Telcordia SR 232

Memohon informasi MTBF
BOM produk
Spesifikasi produk
Kondisi penggunaan produk
Melakukan tes yang sesuai untuk mendapatkan data kenaikan suhu, arus atau tegangan