Analisis irisan
Pendahuluan untuk analisis irisan
Teknologi analisis irisan adalah salah satu metode analisis yang paling umum dan penting dalam industri manufaktur seperti PCB/PCBA dan suku cadang.Biasanya digunakan untuk penilaian kualitas dan analisis kualitas kelainan, inspeksi kualitas papan sirkuit, inspeksi kualitas las PCBA, menemukan penyebab dan solusi kegagalan dan mengevaluasi perbaikan proses sebagai dasar untuk inspeksi obyektif,penelitian dan penilaian.
Analisis irisan
Tujuan pengujian
Analisis irisan biasanya digunakan untuk penilaian kualitas dan analisis kelainan kualitas, inspeksi kualitas papan sirkuit, inspeksi kualitas pengelasan PCBA, menemukan penyebab dan solusi kegagalan,dan mengevaluasi perbaikan proses sebagai dasar untuk inspeksi obyektif, penelitian dan penilaian.
Rentang produk yang berlaku
Analisis irisan berlaku untuk bahan logam, bahan polimer, produk keramik, pembuatan suku cadang mobil dan aksesoris, perangkat elektronik, produk PCB/PCBA dan industri.
Peralatan utama dan bahan habis pakai
SEM/EDS, mikroskop optik digital 3D, mikroskop stereo, mesin penggilingan/pemolesan, mesin pemotong presisi, kertas pasir penggilingan, kain penggilingan/cairan penggilingan, lem resin epoksi + agen pengeras.
Metode dan langkah
Pemotongan dan pengambilan sampel-penempatan sampel-menggulirkan dan menyesuaikan lem-mengisi sampel-vacuuming-menunggu pembekuan-miling dan polishing pengamatan produk jadi
Metode dan langkah analisis irisan
Aplikasi pengujian
Aplikasi bahan: produk logam/polimer
Analisis potongan bahan
Ketika pelanggan perlu mengamati struktur internal dan analisis cacat, analisis proses pelapisan / pelapisan, dan analisis komponen internal (EDS) sampel,mereka dapat menggunakan metode analisis irisan untuk mengamati struktur internal, analisis proses pelapisan/lapisan, dan memverifikasi dugaan retakan abnormal, lubang dan cacat lainnya yang ditemukan pada sampel.
Analisis potongan produk elektronik
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan kemajuan teknologi, produk elektronik menjadi semakin miniatur, kompleks dan sistematis,sementara fungsi mereka menjadi lebih dan lebih kuat, integrasi semakin tinggi dan lebih tinggi, dan volume semakin kecil dan lebih kecil.Kita dapat menggunakan analisis irisan untuk mengkonfirmasi fenomena kegagalan komponen elektronik dan menganalisis cacat proses dan bahan bakuPotongan mikro yang diperoleh dengan teknologi microsectioning dapat digunakan untuk analisis struktural komponen elektronik, inspeksi permukaan komponen elektronik dan inspeksi cacat internal.Aplikasi produk PCB/PCBA: Produk PCB/PCBA
Analisis potongan PCB
Melalui analisis irisan, penilaian kualitas dan analisis awal penyebab cacat dibuat dan beberapa sifat papan sirkuit cetak diuji.Delaminasi dinding lubang, kondisi lapisan solder, ketebalan interlayer, ketebalan plating di lubang, ukuran aperture lubang, pengamatan kualitas lubang, kasarnya dinding lubang, dll.Hal ini digunakan untuk memeriksa kekosongan internal dari PCBA solder sendi, kondisi pengelasan perekat, evaluasi kualitas basah, dll.
Analisis irisan
Pendahuluan untuk analisis irisan
Teknologi analisis irisan adalah salah satu metode analisis yang paling umum dan penting dalam industri manufaktur seperti PCB/PCBA dan suku cadang.Biasanya digunakan untuk penilaian kualitas dan analisis kualitas kelainan, inspeksi kualitas papan sirkuit, inspeksi kualitas las PCBA, menemukan penyebab dan solusi kegagalan dan mengevaluasi perbaikan proses sebagai dasar untuk inspeksi obyektif,penelitian dan penilaian.
Analisis irisan
Tujuan pengujian
Analisis irisan biasanya digunakan untuk penilaian kualitas dan analisis kelainan kualitas, inspeksi kualitas papan sirkuit, inspeksi kualitas pengelasan PCBA, menemukan penyebab dan solusi kegagalan,dan mengevaluasi perbaikan proses sebagai dasar untuk inspeksi obyektif, penelitian dan penilaian.
Rentang produk yang berlaku
Analisis irisan berlaku untuk bahan logam, bahan polimer, produk keramik, pembuatan suku cadang mobil dan aksesoris, perangkat elektronik, produk PCB/PCBA dan industri.
Peralatan utama dan bahan habis pakai
SEM/EDS, mikroskop optik digital 3D, mikroskop stereo, mesin penggilingan/pemolesan, mesin pemotong presisi, kertas pasir penggilingan, kain penggilingan/cairan penggilingan, lem resin epoksi + agen pengeras.
Metode dan langkah
Pemotongan dan pengambilan sampel-penempatan sampel-menggulirkan dan menyesuaikan lem-mengisi sampel-vacuuming-menunggu pembekuan-miling dan polishing pengamatan produk jadi
Metode dan langkah analisis irisan
Aplikasi pengujian
Aplikasi bahan: produk logam/polimer
Analisis potongan bahan
Ketika pelanggan perlu mengamati struktur internal dan analisis cacat, analisis proses pelapisan / pelapisan, dan analisis komponen internal (EDS) sampel,mereka dapat menggunakan metode analisis irisan untuk mengamati struktur internal, analisis proses pelapisan/lapisan, dan memverifikasi dugaan retakan abnormal, lubang dan cacat lainnya yang ditemukan pada sampel.
Analisis potongan produk elektronik
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan kemajuan teknologi, produk elektronik menjadi semakin miniatur, kompleks dan sistematis,sementara fungsi mereka menjadi lebih dan lebih kuat, integrasi semakin tinggi dan lebih tinggi, dan volume semakin kecil dan lebih kecil.Kita dapat menggunakan analisis irisan untuk mengkonfirmasi fenomena kegagalan komponen elektronik dan menganalisis cacat proses dan bahan bakuPotongan mikro yang diperoleh dengan teknologi microsectioning dapat digunakan untuk analisis struktural komponen elektronik, inspeksi permukaan komponen elektronik dan inspeksi cacat internal.Aplikasi produk PCB/PCBA: Produk PCB/PCBA
Analisis potongan PCB
Melalui analisis irisan, penilaian kualitas dan analisis awal penyebab cacat dibuat dan beberapa sifat papan sirkuit cetak diuji.Delaminasi dinding lubang, kondisi lapisan solder, ketebalan interlayer, ketebalan plating di lubang, ukuran aperture lubang, pengamatan kualitas lubang, kasarnya dinding lubang, dll.Hal ini digunakan untuk memeriksa kekosongan internal dari PCBA solder sendi, kondisi pengelasan perekat, evaluasi kualitas basah, dll.