Ketahanan korosi pengikat

Fasteners memainkan peran yang sangat penting dalam sistem industri, tetapi mereka mudah diabaikan karena ukuran kecil mereka.warna dan ketahanan korosi terutama dipertimbangkan ketika memilih pengikatArtikel ini meringkas proses pengolahan permukaan yang umum dan perbedaan dalam ketahanan korosi bahan.

Pemilihan bahan
Ada banyak bahan yang dapat dipilih untuk pengikat. Di antaranya, baja tahan karat memiliki kemampuan anti korosi yang baik. Bahan yang umum digunakan adalah 0Cr18Ni9 (standar Jepang SUS304,Standar Amerika 304)Stainless steel seperti SUS202 atau SUS201 juga digunakan dalam industri. Ini memiliki kemampuan anti korosi tertentu, tetapi biaya yang lebih rendah. SUS304 tahan terhadap semprotan garam netral selama 48-96 jam.SUS202 dapat menahan semprotan garam netral selama lebih dari 48 jam setelah membersihkan permukaan dan pasivasi. Sekrup stainless steel yang kami sebut SUS410 tahan terhadap garam netral selama sekitar 20 jam. Mereka terbuat dari stainless steel. Biaya lebih tinggi dari semua ferrite ditambah perawatan permukaan.

Pengolahan permukaan
berwarna hitam
Pemutihan adalah metode perawatan permukaan yang umum. Hal ini diselesaikan melalui langkah-langkah seperti penghapusan minyak, penghapusan karat, netralisasi, pengeringan, penyegelan permukaan,dan perawatan memutihkan untuk membentuk film oksida di permukaan. Kemampuan anti karatnya buruk, dan minyak anti karat perlu ditambahkan selama penyimpanan dan penggunaan. Komponen utama film oksida adalah besi tetraoksida. Ketebalan film hanya 0,6-1,5um.Tanpa minyak atau tertutup, semprotan garam netral hanya 1 -About 2 jam, itu bisa ditunda hingga 12-120 jam dengan minyak anti karat.

Fosfat
Pengikat dicelupkan ke dalam larutan fosfat untuk membentuk film fosfat padat di permukaan, yang diselesaikan melalui langkah-langkah seperti penghapusan minyak, penghapusan karat, penyegelan permukaan, fosfating,pencucian air, dan pengeringan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan haus permukaan logam. dan ketahanan korosi. karena film fosfating memiliki ketahanan semprotan garam yang buruk,umumnya dapat menahan semprotan garam netral selama 2-3 jam, tetapi dengan minyak anti karat fosfating, waktu ketahanan korosi dapat ditunda hingga 12-120 jam.

pemasangan
Menggunakan metode elektrokimia untuk membentuk lapisan logam yang berbeda pada permukaan pengikat, seperti seng, seng-nikel, nikel, tembaga, perak, kromium + nikel, dll. Penampilan dapat hitam, putih,Performa anti korosi lapisan galvanis sangat tergantung pada jenis dan ketebalan lapisan logam.zat penyegelan atau lapisan permukaan pada seng, lapisan seng-besi, seng-nikel, kadmium memberikan perlindungan tambahan untuk lapisan logam. semprotan garam netral dapat digunakan selama lebih dari 48 jam,dan lapisan seng-nikel dapat digunakan selama lebih dari 720 jam melalui proses pasivasi dan penyegelan hitam.

Hot dip galvanizing
Lapisan seng lebih tebal dan memiliki sifat anti korosi yang kuat, tetapi penampilannya relatif tidak menarik, dan ketebalan lapisan seng tidak harus dikontrol,mengakibatkan akurasi yang burukSecara umum, pengikat yang dihilangkan karat dicelupkan ke dalam mandi plating dengan cairan seng cair pada suhu tinggi pada sekitar 455 °C-560 °C. Secara umum ketebalan lapisan minimum adalah 40um,dan semprotan garam netral diperlukan selama lebih dari 48 jam.

Dacromet
Juga disebut zinc-aluminium coating, proses dasar adalah: degreasing - degreasing - coating - preheating - sintering - pendinginan.larutan air campuran yang sangat terdispersi yang mengandung seng bersisikSetelah dipanggang pada suhu sekitar 300°C untuk jangka waktu tertentu,enam larutan Dacromet dalam larutan Dacromet Valent kromium direduksi menjadi kromium trivalen untuk membentuk senyawa kromat kompleks amorf. ketahanan korosi sangat baik, semprotan garam netral umumnya 500-1000 jam. lapisan anti korosi tidak memiliki retakan atau istirahat setelah mengalami ketegangan dan stres.

Cat elektroforetik
Teknologi yang memanfaatkan kecepatan bergerak yang berbeda dari ion bermuatan dalam medan listrik untuk mencapai pemisahan.Biaya lebih rendah daripada proses galvanisasi, memiliki kinerja konstruksi yang baik, menyebabkan kurang polusi dan kerusakan lingkungan, dan tahan semprotan garam netralnya adalah 300 jam atau lebih.

Jumeit
Proses Jiumeite dekat dengan proses Dacromet, dengan penampilan abu-abu perak matte dan kilau sedikit lebih gelap daripada lapisan Dacromet.Ini adalah lapisan bebas krom yang menggabungkan serpihan seng ultra-halus dan serpihan aluminium dan membungkusnya dalam pengikat khususUntuk bagian berujung, lapisan 8-10 mikron JUMET dapat menahan 720 jam tes semprotan garam tanpa karat merah.

Infiltrasi seng bubuk
Proses infiltrasi seng bubuk adalah proses perlindungan permukaan yang memperoleh lapisan paduan seng-besi pada permukaan baja melalui difusi termal.Ketahanan korosi sekitar 10% -30% lebih tinggi daripada seng panas. Ini memiliki ketahanan haus yang baik dan ketahanan goresan. Kekerasan permukaan seng yang diselubungi seng dapat mencapai HV250-400,yang tidak mempengaruhi sifat mekanik baja dan tidak menyebabkan embrittlement hidrogen. risiko.

Ringkasan

Tentang tes semprotan garam
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Tes semprotan garam

Uji lingkungan semprotan garam simulasi buatan adalah menggunakan peralatan uji dengan ruang volume tertentu - ruang uji semprotan garam,untuk menggunakan metode buatan di ruang volume untuk menciptakan lingkungan semprotan garam untuk menilai kinerja dan kualitas ketahanan korosi semprotan garam produk. Dibandingkan dengan lingkungan alam, konsentrasi garam klorida dalam lingkungan semprotan garam dapat beberapa atau puluhan kali dari lingkungan alam umum,yang sangat meningkatkan tingkat korosiMelakukan tes semprotan garam pada produk dan mendapatkan hasilnya.